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本文是学习GB-T 8655-2019 苯乙烯-丁二烯橡胶 SBR 1500、1502. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1500、1502
[即丁苯橡胶，以下称为丁苯橡胶(SBR)1500、

1502]的要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以松香酸钾皂与脂肪酸皂的复合皂为乳化剂，或以歧化松 香酸钾皂为乳化剂，采用低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶(SBR)1500
和丁苯橡胶(SBR)1502, 其中丁

苯橡胶(SBR)1500 添加颜色变色型防老剂，丁苯橡胶(SBR)1502
添加颜色非变色型防老剂。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 1232.1—2016 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定
第1部分：门尼黏度的测定

GB/T 4498.1—2013 橡胶 灰分的测定 第1部分：马弗炉法

GB/T 8656—2018 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 评价方法

GB/T 8657—2014 苯乙烯-丁二烯生胶 皂和有机酸含量的测定

GB/T 8658—1998 乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定
折光指数法

GB/T 19187—2016 合成生橡胶抽样检查程序

GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南

GB/T 24131.1—2018 生橡胶 挥发分含量的测定 第1部分：热辊法和烘箱法

GB/T 24797.1—2009 橡胶包装用薄膜 第1部分：丁二烯橡胶(BR)
和苯乙烯-丁二烯橡胶

(SBR)

GB/T 25268—2010 橡胶 硫化仪使用指南

3 要求和试验方法

3.1 丁苯橡胶(SBR)1500、1502 初级形态为块状胶，无异物。

3.2 丁苯橡胶(SBR)1500、1502 的技术要求应符合表1要求，试验方法见表1。

表 1 丁苯橡胶(SBR)1500、1502 的技术要求和试验方法

项 目

技术要求

试验方法

SBR1500

SBR1502

优等品

合格品

优等品

合格品

挥发分(质量分数)/%≤

0.60

0.90

0.60

0.90

GB/T 24131.1—2018,热辊法B

或烘箱法A。B法为仲裁法

灰分(质量分数)/% ≤

0.40

0.40

GB/T 4498.1—2013,方法A

GB/T 8655—2019

表 1 (续)

项 目

技术要求

试验方法

SBR1500

SBR1502

优等品

合格品

优等品

合格品

有机酸(质量分数)/%

5.00～7.25

4.50～6.75

GB/T 8657—2014,A法或B法。

A法为仲裁法

皂(质量分数)/% ≤

0.40

0.40

结 合 苯 乙 烯 ( 质 量 分 数)/%

22.5～24.5

22.5～24.5

GB/T 8658—1998

生胶门尼黏度[ML(1+

4)100℃]

47～57

45～59

45～55

44～56

GB/T 1232.1—2016,过辊法

混 炼 胶 门 尼 黏 度 [ M L

(1+4)100℃]

由供方提供

由供方提供

按GB/T 8656—2018混炼，配方 A 系 列 ， A 1 开 炼 法 。 按

GB/T 1232.1—2016进行测定

300%定伸应力(145℃,

35 min)/MPa

15.5～19.5

15.0～20.0

M⁴ ±2.0

M±2.5

按GB/T 8656— 2018混炼、硫 化，配方A系列，A1开炼法。按 GB/T 528 — 2009测定，1型

裁刀

拉伸强度(145 ℃,35

min)/MPa ≥

25.0

24.0

24.5

23.5

拉断伸长率(145℃,35

min)/% ≥

390

380

350

340

硫化特性(160℃,30 min)

由供方提供

按GB/T 8656—2018混炼，配方 A 系 列 ， A 1 开 炼 法 。 按 GB/T 25268—2010测定，无转

子硫化仪或转子硫化仪

应力应变性能及混炼胶门尼黏度采用ASTMIRB No.8炭黑，也可根据实际情况使用其他标准参比炭黑。如果 使用其他标准参比炭黑，可自行做出炭黑差值后，按照ASTM IRB No.8炭黑结果报出检测结果。仲裁检验应采用

ASTM IRB No.8炭黑。

技术指标的中值，由供方提供。

4 检验规则

4.1 检验分类

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。在转产、停产后复产、材料

或者工艺有重大变化、合同规定等情况时，应进行型式检验。

4.2 检验项目

表1中所有项目均为型式检验项目。正常情况下，混炼胶门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉

断伸长率和硫化特性每周至少进行一次型式检验，灰分每月至少进行一次型式检验。

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品出厂检验项目为挥发分、有机酸、皂、结合苯乙烯、生胶门尼黏度。

GB/T 8655—2019

4.3 组批规则和抽样方案

4.3.1 组批规则

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批。生

产厂也可以按一定生产周期组批。每批不大于300 t。

丁苯橡胶(SBR)1500、1502 以批为单位进行检验和验收。

4.3.2 抽样方案

按 GB/T 19187—2016 的规定进行抽样，生产检验可在线取样。

4.4 判定规则

丁苯橡胶 (SBR)1500、1502
产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法，按照 GB/T 19187—2016
中3.4规定的混合实验室样品进行出厂检验，依据检验结果与表1中的技术要求对

产品做出质量判定。

出厂检验结果中任何一项不符合本标准规定的技术要求时，取保留样品，对不符合项进行复验。如
复验结果不满足要求，应从双倍包装单元重新取样并进行复验，以复验结果作为该批产品的质量判定

依据。

5 标志和随行文件

5.1 丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品外包装上应有明显的标志。标志内容可包括：产品名称、牌号、生
产厂名称、厂址、注册商标、批号(生产日期)、净含量等。

5.2 产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书。

6 包装、运输和贮存

6.1 包装

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品内层包装为聚乙烯薄膜或印有标识的聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜应 符合GB/T
24797.1—2009
的规定。外层包装可采用纸塑复合袋、涂膜塑料编织袋包装，也可以采用用

户认可的其他形式包装。每袋净含量为35 kg 或其他包装单元。

6.2 运输

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品在运输过程中，应避免日光直接照射和雨水浸泡。运输车辆应整

洁，避免包装破损和杂物混入。

6.3 贮存

丁苯橡胶(SBR)1500、1502
产品贮存时应成行成垛整齐堆放并保持一定行距，堆放高度不大于10

包。贮存条件应符合GB/T19188
的要求。在贮存条件下贮存期限自生产日期起为1年。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 8655-2019 苯乙烯-丁二烯橡胶 SBR 1500、1502. 进一步学习

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